Griešanas procesā griešanas spēka dēļ plānā siena ir viegli deformējama, kā rezultātā veidojas elipses jeb "vidukļa" parādība ar maziem vidējiem un lieliem galiem.Turklāt vājās siltuma izkliedes dēļ plānsienu čaulu apstrādes laikā ir viegli radīt termisko deformāciju, kas ir grūti nodrošināt detaļu apstrādes kvalitāti.Sekojošās daļas ir ne tikai grūti saspiest, bet arī grūti apstrādāt.Tāpēc ir jāprojektē īpaša plānsienu uzmava un aizsargvārpsta.
Pprocesu analīze
Saskaņā ar zīmējumā sniegtajām tehniskajām prasībām, sagatave tiek apstrādāta ar bezšuvju tērauda cauruli, un iekšējā cauruma un ārsienas virsmas raupjums ir Ra1,6 μm.To var realizēt griežot, bet iekšējās atveres cilindriskums ir 0,03mm, kas prasa augstas prasības plānsienu detaļām.Masveida ražošanā procesa virziens ir aptuvens: blankēšana - termiskā apstrāde - virpošanas gala virsma - virpošanas aplis - iekšējais caurums - kvalitātes pārbaude.
"Iekšējo caurumu apstrādes" process ir kvalitātes kontroles atslēga.Grūti nodrošināt 0,03 mm cilindru, griežot čaulas iekšējo caurumu bez cilindriskas plānas sienas.
Galvenās tehnoloģijas caurumu virpošanai
Galvenā urbumu virpošanas tehnoloģija ir iekšējo caurumu virpošanas instrumentu stingrības un skaidu noņemšanas problēmu risināšana.Lai uzlabotu iekšējo caurumu pagriešanas instrumenta stingrību, jāveic šādi pasākumi:
1) Cik vien iespējams, palieliniet instrumenta roktura šķērsgriezuma laukumu.Parasti iekšējā cauruma pagriešanas instrumenta gals atrodas virs instrumenta roktura, tāpēc instrumenta roktura šķērsgriezuma laukums ir mazāks par 1/4 no cauruma šķērsgriezuma laukuma, kā parādīts nākamajā attēlā.Ja iekšējā cauruma pagriešanas instrumenta gals atrodas uz instrumenta roktura viduslīnijas, instrumenta roktura šķērsgriezuma laukumu caurumā var ievērojami palielināt, kā parādīts nākamajā attēlā.
2) Instrumenta roktura pagarinātajam garumam jābūt par 5-8 mm garākam par sagataves garumu, cik vien iespējams, lai palielinātu instrumenta roktura stingrību un samazinātu vibrāciju griešanas laikā.
Atrisiniet mikroshēmu noņemšanas problēmu
Tas galvenokārt kontrolē griešanas plūsmas virzienu.Neapstrādātiem virpošanas instrumentiem ir nepieciešams, lai skaida plūst uz apstrādājamo virsmu (priekšējā skaida).Tāpēc izmantojiet iekšējo caurumu pagriešanas instrumentu ar pozitīvu malas slīpumu, kā parādīts nākamajā attēlā.
Smalkās pagriešanas procesā skaidu plūsmas virziens ir nepieciešams, lai nogāztu priekšējo skaidu uz centru (šķeldas noņemšana cauruma centrā).Tāpēc, asinot instrumentu, jāpievērš uzmanība griešanas malas slīpēšanas virzienam.Šķembu noņemšanas metodei vajadzētu sekot slīpajam lokam uz priekšu.Kā parādīts zemāk esošajā attēlā, pašreizējam M veida smalko virpošanas instrumentu sakausējumam YA6 ir laba lieces izturība, nodilumizturība, triecienizturība, saķere ar tēraudu un temperatūras izturība.
Slīpēšanas laikā saskaņā ar apstrādes loku (gar instrumenta apakšējās līnijas loku) priekšējais leņķis ir noapaļots līdz loka leņķim 10-15 °, un aizmugures leņķis ir 0,5-0,8 mm no sienas.C griešanas malas leņķis ir § 0,5-1 virzienā k un R1-1,5 punktā B gar skaidas malu.Sekundārais aizmugures leņķis ir piemērots slīpēšanai līdz 7-8 °.Sasmalciniet punktu AA E iekšējā malā, veidojot apli, lai izvadītu gružus uz āru.
Papgriešanas metode
1) Pirms apstrādes jāizgatavo vārpstas vairogi.Vārpstas aizsarga galvenā funkcija ir pārklāt plānsienu uzmavas pagriežamo iekšējo caurumu ar oriģinālo izmēru un nostiprināt to ar priekšējo un aizmugurējo centru, lai tas varētu apstrādāt ārējo apli bez deformācijas un saglabāt apstrādes kvalitāti. un ārējā apļa precizitāte.Tāpēc aizsargvārpstas apstrāde ir plānsienu apvalku apstrādes galvenā saite.
45 ＃oglekļa strukturālais apaļais tērauds, kas paredzēts stiprinājuma vārpstas raupja embrija apstrādei;Pagrieziet gala virsmu, atveriet B formas centrālos caurumus abos galos, padariet ārējo apli raupju un atstājiet 1 mm atstarpi.Pēc termiskās apstrādes, rūdīšanas un rūdīšanas, pārveidošanas un smalkas virpošanas, slīpēšanai ir jārezervē 0,2 mm pielaide.Sasmalcinātu liesmas virsmu vēlreiz termiski apstrādā ar cietību HRC50 un pēc tam slīpē ar cilindrisku dzirnaviņām, kā parādīts nākamajā attēlā.Precizitātei jābūt apmierinošai, un tai jābūt viegli pieejamai pēc pabeigšanas.
2) Lai pabeigtu sagataves apstrādi vienā reizē, raupjajam embrijam jābūt iespīlēšanas pozīcijai un griešanas pielaidei.
3) Pirmkārt, pēc termiskās apstrādes, rūdīšanas un formēšanas vilnas embrija cietība ir HRC28-30 (apstrādes diapazonā).
4) Virpošanas rīks ir C620.Vispirms novietojiet priekšējo centru vārpstas konusā fiksācijai.Lai novērstu sagataves deformāciju, saspiežot plānsienu uzmavu, tiek pievienota atvērtas cilpas bieza uzmava, kā parādīts nākamajā attēlā.
Lai saglabātu masveida ražošanu, viens plānsienu apvalka ārējā gredzena gals tiek apstrādāts līdz vienāda izmēra d, lineāls tiek saspiests aksiāli un plānsienu apvalks tiek saspiests, pagriežot iekšējo caurumu, lai uzlabotu kvalitāti. un saglabāt izmēru.Ņemot vērā griešanas siltumu, ir grūti apgūt sagataves izplešanās izmēru.Lai samazinātu sagataves termisko deformāciju, jāiesmidzina pietiekami daudz griešanas šķidruma.
5) Nostipriniet apstrādājamo priekšmetu ar automātisku centrēšanas trīs spīļu patronu, pagrieziet gala virsmu un rupji apstrādājiet iekšējo apli.Apdares pagriešanas pielaide ir 0,1-0,2 mm.Nomainiet apdares virpošanas instrumentu, lai apstrādātu griešanas pielaidi, lai atbilstu prasībām attiecībā uz aizsargvārpstas nelīdzenumu un nelīdzenumu.Noņemiet iekšējā cauruma pagriešanas instrumentu, ievietojiet aizsargvārpstu priekšējā centrā, saspiediet to ar astes stieņa centru atbilstoši garuma prasībām, nomainiet cilindrisko pagriešanas instrumentu, lai apgrieztu apli, un pēc tam pabeidziet griešanu, lai atbilstu rasējuma prasībām.Pēc pārbaudes, izmantojiet griešanas nazi, lai grieztu atbilstoši vajadzīgajam garumam.Lai griešana būtu gluda, kad sagatave ir atvienota, griešanas malu sasver un noslīpē, lai sagataves gala virsma būtu gluda;Neliela aizsargvārpstas daļa tiek izmantota, lai nogrieztu spraugu un noslīpētu to mazāku.Aizsargvārpstu izmanto, lai samazinātu sagataves deformāciju, novērstu vibrāciju un novērstu kritiena un trieciena cēloņus.
Kiekļaušana
Iepriekš minētā plānsienu apvalka apstrādes metode atrisina problēmu, ka plānsienu apvalka deformācija vai izmēra un formas kļūdas nevar atbilst prasībām.Prakse pierāda, ka šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte un ērta darbība, un tā ir piemērota garu un plānu sienu detaļu apstrādei.Izmēru ir viegli apgūt, un sērijveida ražošana ir praktiskāka.
Publicēšanas laiks: 29. septembris 2022
