Vācijas apakšuzņēmējs Euler Feinmechanik ir ieguldījis trīs Halter LoadAssistant robotizētās sistēmās, lai atbalstītu savas DMG Mori virpas, palielinot produktivitāti, samazinot izmaksas un palielinot konkurētspēju.PES ziņojums.
Vācu apakšuzņēmējs Euler Feinmechanik, kas atrodas Šēfengrundā, uz ziemeļiem no Frankfurtes, ir ieguldījis trīs Nīderlandes automatizācijas speciālista Haltera robotizētās mašīnu vadības sistēmās, lai automatizētu dažādu DMG Mori virpu iekraušanu un izkraušanu.LoadAssistant Halter robotu kontrolieru klāsts tiek pārdots Apvienotajā Karalistē, izmantojot Solsberi 1. darbgaldu piederumus.
Uzņēmums Euler Feinmechanik, kas dibināts pirms vairāk nekā 60 gadiem, nodarbina aptuveni 75 cilvēkus un apstrādā sarežģītas virpošanas un frēzēšanas detaļas, piemēram, optiskos gultņu korpusus, kameru lēcas, medību šautenes tēmēkļus, kā arī militārās, medicīnas un kosmosa sastāvdaļas, kā arī korpusus un statorus vakuuma sūkņi.Apstrādātie materiāli galvenokārt ir alumīnijs, misiņš, nerūsējošais tērauds un dažādas plastmasas, tostarp PEEK, acetāls un PTFE.
Rīkotājdirektors Leonards Eilers komentē: “Mūsu ražošanas process ietver frēzēšanu, taču tas galvenokārt ir vērsts uz prototipu, izmēģinājuma partiju un sērijveida CNC detaļu virpošanu.
“Mēs izstrādājam un atbalstām produktu specifiskas ražošanas stratēģijas tādiem klientiem kā Airbus, Leica un Zeiss, sākot no izstrādes un ražošanas līdz virsmas apstrādei un montāžai.Automatizācija un robotika ir svarīgi mūsu nepārtrauktas uzlabošanas aspekti.Mēs pastāvīgi domājam par to, vai atsevišķus procesus var optimizēt, lai tie mijiedarbotos raitāk.
2016. gadā uzņēmums Euler Feinmechanik iegādājās jaunu CTX beta 800 4A CNC virpošanas centru no DMG Mori ļoti sarežģītu vakuuma sistēmas komponentu ražošanai.Tajā laikā uzņēmums zināja, ka vēlas automatizēt iekārtas, taču vispirms bija jāizveido uzticams process, lai ražotu nepieciešamās augstas kvalitātes sagataves.
Par to atbild Marco Künl, vecākais tehniķis un virpošanas ceha vadītājs.
“Mēs iegādājāmies savu pirmo iekraušanas robotu 2017. gadā, jo pieauga komponentu pasūtījumi.Tas ļāva mums palielināt mūsu jauno DMG Mori virpu produktivitāti, vienlaikus kontrolējot darbaspēka izmaksas,” viņš saka.
Tika apsvērti vairāki mašīnu apkopes iekārtu zīmoli, jo Eilera kungs centās atrast labāko risinājumu un izdarīt uz nākotni orientētas izvēles, kas ļautu apakšuzņēmējiem veikt standartizāciju.
Viņš skaidro: “Pati DMG Mori arī ir cīnījusies, jo viņa tikko laidusi klajā savu Robo2Go robotu.Mūsuprāt, šī ir loģiskākā kombinācija, tas ir patiešām labs produkts, bet to var ieprogrammēt tikai tad, kad mašīna nedarbojas.
"Tomēr Holters bija eksperts šajā jomā un ne tikai nāca klajā ar labu automatizētu risinājumu, bet arī nodrošināja lielisku atsauces materiālu un darba demonstrāciju, kas parāda tieši to, ko mēs vēlējāmies.Galu galā mēs izvēlējāmies vienu no Universal Premium 20 akumulatoriem.
Šāds lēmums tika pieņemts vairāku iemeslu dēļ, no kuriem viens bija augstas kvalitātes komponentu, piemēram, FANUC robotu, Schunk satvērēju un Sick lāzera drošības sistēmu izmantošana.Turklāt robotizētās šūnas tiek ražotas Halter rūpnīcā Vācijā, kur arī tiek izstrādāta programmatūra.
Tā kā ražotājs izmanto savu operētājsistēmu, ir ļoti viegli programmēt ierīci, kamēr robots darbojas.Turklāt, kamēr robots iekrauj iekārtu kameras priekšpusē, operatori var ienest sistēmā izejmateriālus un noņemt gatavās detaļas no aizmugures.Iespēja veikt visus šos darbus vienlaikus ļauj izvairīties no pagrieziena centra apturēšanas un rezultātā samazināt produktivitāti.
Turklāt mobilo Universal Premium 20 var ātri pārvietot no vienas iekārtas uz otru, nodrošinot cehu ar augstu ražošanas daudzpusības pakāpi.
Ierīce ir paredzēta automātiskai sagatavju iekraušanai un sagatavju ar maksimālo diametru 270 mm izkraušanai.Klienti var izvēlēties bufera krātuvi no liela skaita dažādas ietilpības režģa plāksnēm, kas piemērotas taisnstūrveida, apaļām sagatavēm un augstām daļām.
Lai atvieglotu iekraušanas robota savienošanu ar CTX beta 800 4A, Halter ir aprīkojis iekārtu ar automatizācijas saskarni.Šis pakalpojums ir liela priekšrocība salīdzinājumā ar konkurentu piedāvātajiem pakalpojumiem.Halter var strādāt ar jebkura zīmola CNC darbgaldu neatkarīgi no tā veida un izgatavošanas gada.
DMG Mori virpas galvenokārt izmanto sagatavēm ar diametru no 130 līdz 150 mm.Pateicoties divu vārpstas konfigurācijai, paralēli var izgatavot divas sagataves.Pēc iekārtas automatizācijas ar Halter mezglu produktivitāte palielinājās par aptuveni 25%.
Gadu pēc pirmā DMG Mori virpošanas centra iegādes un tā aprīkošanas ar automātisko iekraušanu un izkraušanu, Euler Feinmechanik iegādājās vēl divas virpošanas mašīnas no tā paša piegādātāja.Viens no tiem ir cits CTX beta 800 4A, bet otrs ir mazāks CLX 350, kas ražo aptuveni 40 dažādus komponentus, kas īpaši paredzēti optiskajai nozarei.
Abas jaunās mašīnas uzreiz tika aprīkotas ar to pašu Industry 4.0 saderīgo Halter iekraušanas robotu kā pirmā mašīna.Vidēji visas trīs divu vārpstu virpas var darboties bez uzraudzības pusi nepārtrauktas maiņas, tādējādi palielinot produktivitāti un samazinot darbaspēka izmaksas.
Automatizācija ir tik ļoti palielinājusi produktivitāti, ka apakšuzņēmēji plāno turpināt rūpnīcu automatizāciju.Veikals plāno aprīkot esošās DMG Mori virpas ar Halter LoadAssistant sistēmu un apsver iespēju pievienot automatizētajai šūnai papildu funkcijas, piemēram, sagatavju pulēšanu un slīpēšanu.
Ar pārliecību raugoties nākotnē, Eilera kungs secināja: “Automatizācija ir palielinājusi mūsu CNC iekārtu izmantošanu, uzlabojusi produktivitāti un kvalitāti, kā arī pazeminājusi mūsu stundas algas.Zemākas ražošanas izmaksas apvienojumā ar ātrākām un uzticamākām piegādēm ir stiprinājušas mūsu konkurētspēju.
“Bez neplānotas aprīkojuma dīkstāves mēs varam labāk ieplānot ražošanu un mazāk paļauties uz personāla klātbūtni, tādējādi varam vieglāk pārvaldīt atvaļinājumus un slimības.
”Automatizācija arī padara darbu pievilcīgāku un līdz ar to vieglāk atrodamus darbiniekus.Jo īpaši gados jaunāki darbinieki izrāda lielu interesi un apņemšanos pret tehnoloģijām.
Izlikšanas laiks: 24. jūlijs 2023
